该机常见故障有：工作台不能升起、不能左右旋转，切割过程中床身跑偏、锯片进给失控、床身移动有异响或卡住等。可用流程图分析及排除故障。 床身两端的齿条支座油池，要保持密封和油面高度。床身油池内V形导轨及走刀齿条也要保持油面高度，油变质或进水时应及时换油。升降圆导轨润滑系统的手动泵，应加30#机械油并每班至少打油一次。经常观察床身前后移动减速机及走刀减速机和主轴油窗油位，至少每一年换油一次。 对翻转工作台的翻转轴、翻转油缸支座、活塞杆支撑轴、工作台回转齿轮变速机构各润滑点，每班必须加润滑油或脂一次。工作结束停机时，必须把工作台升起，以便使翻转机构活动一次，避免锈死，且有利于工作台的水晾干，防止其上的木板朽烂。 控制工作台翻转、回转的按钮箱，在切割板材时免不了溅上水，久而久之，会造成按钮触点锈蚀，要经常进行检查，清除锈蚀点。该设备在PLC控制系统中使用了18只微型继电器，触点容量较小，动作频繁，致使继电器经常发生接触不良现象，所以对其要入时检查或更换。换下的继电器只要拆开轻轻打磨一下触点，一般即可恢复使用。各电磁阀的接插头，也会出现松动接触不良故障，同样要给予重现。 故障原因：床身未到达前限位或前限开关失灵；继电器线圈烧坏、常开触点锈蚀、或继电器常闭触点不通；抬升按钮SB7失灵；电磁阀YV3线圈断线或抽头接触不良。
故障原因：按钮SB10或SB11失灵；继电器K5或K6坏或触点按触不；电磁阀YV5或YV6线圈断线或插头接触不良。
值得说明的是：如果SP2已坏或断线，虽然工作台已落到底，但PLC未接到信号，即PLC上信号灯X17不亮，相当于工作台未落到底。所以工作台不能转动，应重点检查限位开关SP2。 故障处理：首先清洗电磁阀阀芯，如果液压油杂质较多或起泡沫，则更换液压油；再检查锯片升降油缸是否漏油、活塞油封老化情况。 故障处理：如果是开始就不能夹紧，有可能夹紧缸锈死，可拆下清理或更换；开始夹紧，然后慢慢松开。则主要检查、清洗电磁阀阀芯，液压油如果起泡、起沬、进水变质，比较明显的表现就是夹紧缸自动缷压，导致床身移动切割跑偏，则更换液压油即可。 故障处理：检查继电器K12是否良好，用万用表测点147与点102之间，确定离合器线圈及线是否良好，一般情况为离合器线圈断线或接插头接触不良。 故障处理：电机是否烧坏或缺相、电机线是否断相。夹紧缸是否松不开，导致电机过流，拆下夹紧缸进行清理。 故障处理：检查两测油池内齿条是否有断齿、松动，予以更换或紧固，特别是两头的齿条容易松动，如果两根齿条之间的间隙达到一个齿距以上，则床身移动到该时，就会出现响声且立即停止，复位后砸紧定位销，拧紧内门万螺丝即可。 推荐：
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