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纺织数码直喷印花机卖价多少

作者:habao 来源:未知 日期:2017-12-7 18:45:07 人气: 标签:数码直喷t恤印花机
导读:数码直喷机的局限性主要体现在以下几个方面:只能印含棉的面料,深se面料印花成本比较高,白墨的se牢度与丝印还存在差距。数码印花的工作原理与喷墨打印机基本相同,

  数码直喷机的局限性主要体现在以下几个方面:只能印含棉的面料,深se面料印花成本比较高,白墨的se牢度与丝印还存在差距。数码印花的工作原理与喷墨打印机基本相同,简言之,数码印花是将花样图案通过数字形式输入到计算机,通过计算机印花分se描稿系统(CAD)编辑处理,再由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用染液直接喷射到纺织品上,形成所需图案,然后根据不同面料的组织成分做不同的后处理,如烘干固se处理等。此类印花方式优点:由于印花过程中不需要水资源,不会对造成污染。

  纺织数码直喷印花机卖价多少,数码直喷机只能印棉、涤棉(含棉量超过60%)、麻、丝绸、帆布、牛仔布、竹炭纤维等天然动植物纤维含量比较高的面料,面料中化纤比较较高时,打印效果比较差,se牢度也不高,化纤含量高的面料T恤印花机是印不了,或者说可以印,但没有se牢度的。

  数码直喷机印浅se面料的成本是相当低的,与传统的丝印相比完全不落下风,但印深se面料的成本就相当高了,这是因为目前成熟的白墨只有杜邦一家,垄断的局面,造成了如今的白黑价格一直居高不下,这是目前数码直喷机未能大面积普及的根本原因。虽然可以通过丝印与数码直喷相结合的方式,可以解决印花成本的问题,但新的问题又出来了,丝印不环保,越来越严格的环保监管,丝印只能地下。

  浅se面料的数码直喷印花se牢度己完全没问题,但深se面料的数码直喷印花与丝印还存在不少的差距。

  纺织数码直喷印花机卖价多少,目前市场上的数码直喷印花机日产量一般都在几百件左右,在颜se较少情况下,与丝印的效率也有非常大的差距。

  4se6se8se对双喷头或者多喷头的T恤印花机来说,没什么区别的,但对单喷头的机器来说影响就大了,主要还是体现在效果差异方面。

  纺织数码直喷印花机卖价多少,数码印花机设备大多采用的是压点式喷头,当其中一个墨孔被堵塞,就会产生这种问题,解决的方法就是清洁墨孔。在清洁过程中,要注意什么影响了墨孔的堵塞,如果是墨水使用不当或者墨水已经过期,则要及时更换墨水;喷头喷墨对于也有一定的要求,生产温度不宜过低或者过高,还有就是喷头表面太脏,污渍凝固在喷头表面,这就关系到使用的客户日常保养的问题,不要使用会掉毛的抹布去擦拭。

  需要校准喷头,联系专业技术人员处理,还有可能是问题一产生的问题故障,需清洗喷头,抑或是打印时墨量不够,适当加大出墨量。

  电脑配置过于低,跟不上数码印花机所需要的传输速度和打印速度,或者打印口传输过低,更换配置更高的电脑。初次遇到这种问题,试着重启电脑和数码印花机,清除下缓存等等。

  生产温度过低,或者是墨水加的太多,要控制好墨水量,严重的是管道或墨囊破裂,要更换管道或墨囊。

  纺织数码直喷印花机卖价多少,原因一是因为墨囊里没有墨水,需要抽墨或者加墨水,原因二是喷头的数据线为插好

  2、数码印花机在打印时必须关闭其前盖,以防止灰尘进入机内或其它坚硬物品阻碍打印机小车的运动。

  3、带电插拔打印机电缆,这样会损坏打印机的打印口以及PC的并行口,严重的甚至会损坏PC的主板。

  5、当打印头未回到初始而重新开机时,打印机首先会让打印头回到初始,接着将进行清洗喷头的操作,所以会造成墨水不必要的浪费,解决这个问题的方法是经常将导轴上的灰尘擦掉,并对导轴进行润滑清洁。

  数码印花机以其快速的打样,能够提升企业对订单的响应速度,在商场中一步领先印花企业竞争加剧,加工价格下降,利润空间减小。客户从成本、响应速度、质量、服务等方面对印花企业提出了更高要求,哪个公司先拿出样品,就会领先一步,得到订单。提高打样速度无疑能使企业在众多竞争对手中胜出。

  使用数码印花机打样,可以代替部分原来必须在圆网、平网印花机上打样的工作,无需再占用机台时间。一般打一个样经常会占用一台机器3-4个小时的时间,如果客户不满意,还会反复修改,造成企业生产能力的极大浪费。

  数码印花与传统印花属于不同的系统,很多专业技术人员都担心用数码印花机打样效果太好,传统的印花达不到这样的效果,其实这种担心是不必要的。目前国内公司为解决这个问题,已经组织国内最优秀的工艺人员进行了深入研究,并且找出了解决方案。这套方案使用软件调整数码印花打样效果,使传统印花机在生产中完全可以达到打样的效果。从se彩角度来看,由于传统印花使用的浆料的se域宽于数码印花墨水的se域,使用数码印花机所打出的se彩效果,也可以完全被传统浆料所模拟。

  随着业务的不断扩大,现在我公司在市、东城区 西城区 海淀区 朝阳区 丰台区 门头沟区 石景山区 区 通州区顺义区 昌平区 大兴区 区 平谷区 密云 延庆上海市、徐汇区 长宁区普陀区 闸北区 虹口区 杨浦区 黄浦区 卢湾区 静安区 宝山区 闵行区 嘉定区 金山区 松江区 青浦区 奉贤区 南汇区 浦东新区天津市、滨海新区 和平区 区 河东区 河西区 南开区 红桥区 东丽区 西青区津南区 北辰区 武清区 宝坻区、万州区 黔江区 涪陵区 渝中区 大渡口区江北区 沙坪坝区 九龙坡区 南岸区 北碚区 渝北区 巴南区 长寿区 江津区 合川区 永川区 南川区 綦江区 大足区 铜梁区 璧山区陕西省、西安市 咸阳市 兴平市 宝鸡市 渭南市 韩城市 华阴市 延安市 铜川市 汉中市 榆林市 安康市、市 嘉峪关市 金昌市 白银市 天水市 武威市 张掖市 平凉市 酒泉市玉门市 敦煌市 庆阳市 定西市 陇南市 合作市 临夏市四川省、成都市 都江堰市彭州市 崇州市 邛崃市 自贡市 市 泸州市 德阳市 广汉市 什邡市 绵竹市 绵阳市 广元市 遂宁市 内江市 乐山市 峨眉山市 南充市 阆中市 宜宾市 广安市华蓥市 达州市 万源市 眉山市 雅安市 巴中市 资阳市 简阳市 西昌市山西省、太原市古交市 大同市 阳泉市 长治市 潞城市 晋城市 高平市 朔州市 晋中市 介休市 运城市 河津市 永济市 忻州市 原平市 临汾市 侯马市 霍州市 吕梁市 孝义市汾阳市回族自治区、银川、灵武市 石嘴山市吴忠市 青铜峡市 固原市 中卫市、济南市 章丘市 青岛市 胶州市 即墨市 平度市 胶南市 莱西市市 枣庄市 滕州市 东营市 烟台市 莱阳市莱州市 蓬莱市 招远市栖霞市 海阳市 市 青州市潜孔 诸城市 寿光市 安丘市 高密市 威海市 文登市 荣成市 乳山市 济宁市 曲阜市 兖州市 邹城市 泰安市 新泰市 肥城市 日照市莱芜市 临沂市市乐陵市 禹城市 聊城市 临清市 市 菏泽市河南省、郑州市 巩义市 荥阳市 新密市 新郑市 登封市 开封市 洛阳市 偃师市 平顶山市 舞钢市 汝州市 焦作市 沁阳市 孟州市 鹤璧市新乡市 卫辉市 辉县市 安阳市 林州市 濮阳市 许昌市禹州市 长葛市 漯河市 三门峡市 义马市 灵宝市 南阳市 邓州市 商丘市 永城市 信阳市 周口市 项城市 驻马店市 济源市省、市辛集市 藁城市 晋州市 新乐市 鹿泉市 市 遵化市 迁安市 秦皇岛市 市武安市空压机 邢台市 南宫市 沙河市 市涿州市 定州市 安国市 高碑店市 市 承德市 市 泊头市 任丘市 黄骅市 河间市 市 霸州市 三河市 衡水市 冀州市 深州市湖北省、武汉市 黄石市 大冶市 襄阳市 老河口市 枣阳市 宜城市 市 丹江口市荆州市 石首市 洪湖市 松滋市 宜昌市 宜都市 当阳市 枝江市 荆门市 钟祥市 鄂州市 孝感市 市 安陆市 汉川市 黄冈市 麻城市 武穴市 咸宁市 赤壁市随州市 广水市 恩施市 利川市 仙桃市 潜江市 天门市安徽省、合肥市 巢湖市芜湖市 蚌埠市 淮南市 马市 淮北市 铜陵市 安庆市 桐城市 黄山市 滁州市 天长市 明光市 阜阳市 界首市 宿州市 六安市 亳州市 池州市 宣城市 宁国市省、市 双城市 尚志市 五常市 市 讷河市 市绥芬河市 海林市 宁安市 穆棱市 市 同江市 富锦市 市 市 虎林市 密山市 双鸭山市 伊春市 铁力市 七台河市 鹤岗市 黑河市 北安市 五大连池市绥化市 安达市 肇东市 海伦市 大兴安岭省、市 市 九台市榆树市 农安县 市 蛟河市 桦甸市 市 磐石市 四平市 公主岭市 双辽市 辽源市 通化市 梅河口市 集安市 白山市 临江市 松原市 白城市 洮南市 大安市延吉市 图们市 敦化市 珲春市 龙井市 和龙市、沈阳市 新民市 大连市瓦房店市 普兰店市 庄河市 市 海城市 市市 丹东市 东港市 凤城市 市 凌海市 北镇市 营口市 盖州市 大石桥市 阜新市 辽阳市 灯塔市 盘锦市 铁岭市 调兵山市 开原市 朝阳市 北票市 凌源市葫芦岛市 兴城市江西省、南昌市 景德镇市 乐平市 萍乡市 市 瑞昌市新余市 鹰潭市 贵溪市 赣州市 瑞金市 南康市 吉安市 井冈山市 宜春市 丰城市 樟树市 高安市 抚州市 上饶市 德兴市福建省、福州市 福清市 长乐市 厦门市 莆田市 三明市 永安市 泉州市 石狮市晋江市 南安市 漳州市 龙海市 南平市 邵武市 武夷山市 建瓯市 建阳市 龙岩市 漳平市 宁德市福安市福鼎市济南、泰安、、、、莱芜、青岛、烟台、日照、东营、济宁、荷泽、聊城、临沂、枣庄、、威海广东省、广州市 增城市 从化市 深圳市 珠海市 汕头市 韶关市 乐昌市 南雄市 佛山市 江门市 台山市 市 鹤山市恩平市 湛江市 廉江市 雷州市 吴川市 茂名市 高州市 化州市 信宜市 肇庆市 高要市 四会市 惠州市 梅州市 兴宁市 汕尾市 陆丰市 河源市 阳江市 阳春市清远市 英德市 连州市 东莞市 中山市潮州市揭阳市 普宁市 云浮市 罗定市湖南省、长沙市 浏阳市 株洲市 醴陵市 湘潭市 湘乡市 韶山市 衡阳市 耒阳市 常宁市 邵阳市 武冈市 岳阳市 汨罗市 临湘市 常德市 津市市 张家界市 益阳市沅江市 郴州市 资兴市 永州市 怀化市 洪江市 娄底市 冷水江市 涟源市 吉首市云南省、昆明市曲靖市 宣威市 玉溪市 保山市 昭通市 丽江市 普洱市 临沧市 开远市 个旧市 大理市 楚雄市 景洪市 潞西市 瑞丽市贵州省、贵阳市 清镇市 六盘水市 遵义市 赤水市 仁怀市 安顺市 铜仁市 毕节市兴义市 凯里市 都匀市 福泉市江苏省、南京市 无锡市 江阴市 宜兴市 徐州市新沂市 邳州市 常州市 溧阳市 金坛市 苏州市 常熟市 张家港市 昆山市 吴江市 太仓市 南通市 启东市 如皋市 通州市 海门市 连云港市 淮安市 盐城市 东台市大丰市 扬州市 仪征市 高邮市 江都市 镇江市 丹阳市 扬中市 句容市 泰州市 兴化市靖江市泰兴市 姜堰市 宿迁市浙江省、杭州市 建德市 富阳市 临安市 宁波市 余姚市 慈溪市 奉化市 温州市 瑞安市 乐清市嘉兴市海宁市平湖市 桐乡市 湖州市 绍兴市 诸暨市 上虞市 嵊州市 金华市 兰溪市 义乌市 东阳市 永康市 衢州市 江山市 舟山市 台州市 温岭市 临海市 丽水市 龙泉市海南省、海口市 三亚市 文昌市 琼海市 万宁市 五指山市 东方市 儋州市广西壮族自治区、南宁市 柳州市 桂林市 梧州市 岑溪市 北海市 防城港市东兴市 崇左市 凭祥市 钦州市贵港市桂平市 玉林市 北流市 百色市 贺州市 河池市 宜州市 来宾市 合山市青海省、西宁市 德令哈市自治区、拉萨市 日喀则市自治区、包头市 乌海市 赤峰市 通辽市 霍林郭勒市 鄂尔多斯市 呼伦贝尔市 满洲里市 牙克石市 扎兰屯市 额尔古纳市 根河市 巴彦淖尔市 乌兰察布市 丰镇市 乌兰浩特市阿尔山市 锡林郭勒盟 二连浩特市 锡林浩特市新疆维吾尔族自治区、乌鲁木齐市克拉玛依市 吐鲁番市 哈密市 和田市 阿克苏市 阿拉尔市 喀什市塔城市 乌苏市 阿勒泰市 阿图什市 库尔勒市 昌吉市 阜康市 呼图壁县 博乐市 伊宁市 奎屯市 石河子市 阿拉尔市 图木舒克市 五家渠市等城市都有合作项目及使用现场,欢迎全国各地的新老朋友来电咨询相关事宜,与之达成合作关系,感谢您的来访!

  可用于打样的墨水有活性墨水、酸性墨水、分散墨水(转移印花)使用分散墨水直印还在寻找合适的墨水。在客户来样中,如果是纸稿、电子稿来样,可以在分se处理后直接用数码印花机打样,传统印花机完全可以按照打样效果完成大批量生产。

  如果来样是布样,则需要向客户说明数码印花的一些特点,在得到客户认可后方可改变打样模式。企业特别要考虑到客户的接受新事物的能力,对于一些较为保守的客户,使用传统的打样方式仍较为稳妥,只有在数码打样成为市场主流时,向这部分客户推荐数码印花打样才是合适的。这个过程在国内大需要2-3年的时间。

  数码印花技术与传统印花技术是印花中完全不同的两种印花机理,因此使用数码印花机打样需要和客户有一个磨合期。从工艺环节角度,企业内部打样、生产系统也要有一个磨合期。如果有可能最好制定一套工艺标准,使企业快速导入数码印花打样系统,为客户所认同。

  全印数码T恤印花机需要连接电脑,因为,前期印花图案的上传,处理等都是需要在电脑上进行操作的。

  印花的图案有时候精度和美感不足,这个时候我们就需要对其进行修图,这样会才能印花图案的效果。当然了,如果不会修图的话,也可以找美工或是设计师帮你处理一下图片再上传即可!

  T恤印花机和普通的打印机操作方式是不同的,而且其费用往往都需要数十万以上,所以掌握了正确的使用方法和保养方法,不仅可以提高产能,同时还能提高T恤印花机的使用寿命。

  全印数码会有专业的人士为购入我们T恤印花机的客户进行培训,让客户可以快速掌握T恤印花机的使用方法及保养,迅速投产,印花定制更快捷!

  1.集中打印。很多厂家在使用数码印花机厂家的时候都会完成一个产品后又隔几分钟打印一次,这样非常不好,因为机器每启动一次,都要清洗打印头和初始化打印机,对墨水输送系统充墨,这个过程要浪费较多的墨水。所以集中起来打 印能够有效的减少机器的次数,起到节约墨水的作用。

  2.不要马上更换墨盒。数码印花机有个自动墨水的装置,一旦一种墨水见底了马上就会提示叫更换墨盒,如果马上更换的话会造成浪费,最好就是把自动装置复位即可。

  3.减少清洗次数。数码印花机厂家在使用设备的时候都会经常出现堵塞墨头的现象,这个时候需要用墨水来清洗喷墨头,这样自然就会造成很多墨水的浪费,所以就需要尽量减少喷墨头的清洗次数,来节约墨水。造成喷墨头堵塞的问题有 很多,比如机器的工作、墨水的质量、机器闲置的时间等等,所以应该严格按照操作规程来使用,定期更新保养,这样也能有效的节约墨水,减少开支成本。

  首先,选择印花设备首先要对其有一定的了解,数码印花机是专门用于印花的一种机械,能够轻松的将电脑成像打印到产品上,省去了传统印花机的繁琐工序,一步到位,数码印花设备能够让印花更加高效,更加节能,更加省钱。在选择 数码印花机械的时候要注意:印花设备有直喷和转印之分,印花工艺的选定决定什么样的设备更适合您,转印工艺投资较小,印花的精度高,但是适用的面料有所,主要适用于化纤的面料。而直喷工艺一般需要面料上浆、蒸化、水洗 等环节,相对投资较大,但是面料适用范围广,可适用涤纶、尼龙、棉、麻、丝、毛、莫代尔等面料类型。只有选择合适自己的机械才能最大幅度的提高自己的生产效率。

  其次,除了选择产品的规格型号等,还要注意选择生产厂家,正规大型生产厂家生产的数码印花机械更加有保障,很多客户为了便宜买到一些劣质的产品,生产效率低不说,还容易出现故障,导致生产非常麻烦。所以大家若是需 要选用数码印花机械就找多田印花设备厂家,多田产品已经fu务过上千家客户,承诺一年保修,终生,24小时快速 解决客户问题,给您提供最好的购货体验。

  1)热固油墨印花的渗油现象:温度达不到,没有完全干透;承印物达不到热固油墨印花的要求(比如防水布、覆膜处理布等),凡是没有渗透性的布料就容易产生表面渗油的现象;油墨中稀释剂或助剂加入过量。

  2)墨层表面起泡、图案不平滑、外观难看:固化温度过高、时间过长;发热管与承印物距离过近或热风枪与印花图案距离过近,或者固化温度过高,速度过慢;错误加入稀释剂或助剂;印制较差,灰尘多活0刀有缺口或不直,网版有堵塞现象或者印花台面不平整。

  3)附着力不好、易掉se:固化温度不够,没完全固化;固化温度、时间虽达到要求,但功率达不到,使墨层表面熔化、底部无法达到固化温度,致使油墨不能彻底固化(特别是立体及厚版印花);选择的印花材料不能达到热固油墨要求。

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