目前数码印花没有一个明确的国际标准，如数据测量、数据比较以及各个工序参数设置，而胶印的色彩管理技术已经基本成熟，所以数码印花可以参考胶印的色彩管理。本文提供的数码印花颜色解决方案包括建立数码印花的色彩评价方法、显示器校正且印前软件加载ICC、数码印花各个环节建立标准、建立每道环节ICC文件、建立标准化作业概念5个部分。
企业进行色彩管理的第一步就是建立数码印花的色彩评价方法，包括如何进行数据测量以及色彩评价。根据胶印标准，印刷企业在用仪器进行测量时选用D50光源、2°视角、白色衬底。企业在建立自身标准时，根据企业自身情况，可选用D50光源、2°视角、白色衬底或选用D65光源、10°视角、白色衬底，不过需要注意的是，一旦标准确定，那么之后在进行任何测量时都应选用此标准。同时，由于织物面料特殊性，测量时需注意将织物平铺，不可将其拉伸或褶皱。另外，在对胶印产品进行色彩管理评价时，一般认为印品颜色与标准色的色差小于5时，即可满足要求，在对数码印花产品进行评价时，亦可作为参考。 数码印花在喷印之前，企业一般会对原始图案进行修整，使其成品颜色更接近于原稿，但是企业在进行调节过程中，无法实现“所见即所得”，其原因有两个，一个是显示器颜色显示不准，显示器的校准可以借助ProfileMaker软件进行校准，流程如图2。另一个是显示器没有模拟数码印花后的效果，此时显示器需要加载显示器校准后的ICC文件，同时也要在印前调图软件如Photoshop的色彩管理部分加载印刷报价数码印花机的ICC。完成以上两步，即可在调图过程中实现“所见即所得”。
对配制浆料严格碱剂（小苏打）、元明粉、尿素、六偏磷酸钠等的比例以及放入的先后顺序、搅拌时间；对面料上浆的压力进行；对烘干的温度进行；最后对预处理后的织物的密封性以及色度进行检验，建立预处理后的标准。 数码印花在喷印过程中，需要注意布料的松紧程度，应保持一致。另外，由于布料在上浆过程中会被拉伸，而经过水洗干燥后布料会重新收缩，所以在喷印时需要根据布料的伸缩程度对图片进行按比例拉伸补偿，使得喷印后的效果与客户需要的效果一致。 在蒸化固色过程中，需严格控制蒸箱温度以及蒸煮时间；水洗过程中，应注意水洗次数以及水洗温度和时间；烘干过程中，需严格控制温度和时间。以上所有参数，企业应根据自身机器情况寻找出最佳数值，并将参数记录下来，每个环节都建立SOP（作业标准），作业人员需严格执行SOP。 为什么目前数码印花企业所预想的颜色和实际印出来的颜色偏差大？主要原因是工作人员在每道环节实施过程中完全依靠经验，无法预知后道环节的颜色。此时可以参考胶印方法，在每道环节使用自己最佳参数时，打印IT8.7-4文件，通过ProfileMaker软件建立每道环节的ICC文件。在印花过程中，企业根据每道环节的不同ICC，打印不同的数码样，各环节的颜色追对应的数码样，即可最后数码印花颜色的准确再现。 推荐：
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